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什么是刀具的表面粗糙度和表层组织变化及白层

来源:未知 点击: 次
发布时间:2019-03-28 15:00

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      (一)表面粗糙度
      在切削加工中,由干刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因,会使加工表面产生微小的峰谷,这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影响零件加工表面的使用性能和寿命。国家标准GB/T1031一2009规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。
 一般来说,零件的表面粗糙度值越小,零件的使用性能越好,寿命也越长,但零件的制造成本也会相应增加。
      (二)表层组织变化及白层
      零件加工后表而层的力学、物理化学等性能会与墓体材料不同,表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等,直接影响零件的使用性能。零件加工质量与加工成本有着密切的关系。加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致成本上升.所以在确定零件加工精度和表面粗糙度时,总的原则是,在满足零件使用性能要求和后续工序要求的前提下,尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值。
      所谓白层是伴随着干硬切削过程而形成的存在于工件表层和亚表层的一种特殊组织形态,在光学显微镜下呈白亮色,故称为“白层”,白层下方往往还有一层过回火层,通常称为黑层。实验测试表明,白层具有特殊的物理性能:一方而硬度比基体材料高,耐蚀性好,另一方面又比较脆,加工参数控制不好会在组织内部产生微裂纹,使用过程中零件表层材料会伴随裂纹的扩展而脱落。
 

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